污泥干化機作為污水處理領域的關鍵設備,其穩定運行直接影響處理效率和污泥減量效果,維護需聚焦 “清潔、潤滑、檢查、防護” 四大核心,具體要點如下:
日常維護(每日必做):開機前檢查設備外觀有無變形、松動,密封門密封條是否完好,避免運行時漏風漏料;運行中實時監測溫度、轉速、振動等參數,若出現溫度驟升、異響等異常立即停機排查;停機后底清理滾筒內壁、進料口、出料口的殘留污泥,防止結垢硬化影響后續干燥效果,同時清理濾網、除塵器的粉塵,保證通風順暢。
定期維護(按周期執行):每周檢查傳動系統,包括電機、減速器、鏈條 / 齒輪的潤滑情況,及時補充用潤滑油,確保傳動靈活無卡滯;每月緊固設備各連接螺栓、地腳螺栓,防止振動導致松動;每季度對加熱系統(蒸汽換熱器、電加熱器)進行垢處理,采用化學垢劑清洗管道內壁,避免結垢影響換熱效率;每半年檢測密封裝置,更換老化的密封件,檢查軸承磨損情況,要時進行更換,延長設備使用壽命。
故障防與殊維護:根據污泥特性(如腐蝕性、粘性),定期對設備接觸部件進行防腐處理,噴涂防腐涂層;避免超負荷進料,防止設備過載損壞電機和傳動結構;長期停機時,需排空設備內殘留污泥和積水,對易生銹部件涂抹防銹油,覆蓋防塵罩;建立維護臺賬,記錄每次維護內容、更換配件及設備運行狀態,便于追溯故障原因,制定針對性維護計劃。
規范的維護可效降低設備故障率,提升污泥干化效率,延長使用壽命,需嚴格按照設備說明書和實際運行情況調整維護頻次。







