槳葉干燥機的操作流程需圍繞 “全啟動 - 穩(wěn)定運行 - 規(guī)范停機 - 后期維護” 四個核心階段展開，需嚴格控制熱媒供給、物料輸送、參數(shù)監(jiān)測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保干燥效率與設(shè)備全，適用于污泥、化工濾餅、食品殘渣等各類高濕物料處理，具體步驟如下：
 

一、開機前準備階段（核心：排查設(shè)備狀態(tài)，確保全條件）

設(shè)備外觀與連接檢查

檢查干燥機殼體、進料口、出料口、檢修門的密封狀態(tài)，確認螺栓無松動、密封墊無破損，防止運行時物料泄漏或熱媒溢出；

檢查雙軸槳葉的轉(zhuǎn)動靈活性：手動盤動驅(qū)動電機聯(lián)軸器，感受槳葉無卡滯、異響，若存在卡頓需排查是否有異物（如金屬塊、結(jié)塊物料）卡在槳葉與殼體間隙中。

熱媒系統(tǒng)檢查

若使用蒸汽作為熱媒：檢查蒸汽管道閥門、壓力表、全閥是否正常，打開蒸汽疏水閥排空管道內(nèi)冷凝水，避免冷啟動時蒸汽帶水導(dǎo)致槳葉溫度波動；

若使用導(dǎo)熱油：檢查導(dǎo)熱油儲罐液位、循環(huán)泵進出口壓力，確認導(dǎo)熱油無變質(zhì)（無發(fā)黑、異味），管道無泄漏，同時啟動導(dǎo)熱油加熱器預(yù)熱（預(yù)熱至 50-80℃，避免溫差過大損壞設(shè)備）。

輔助系統(tǒng)檢查

檢查進料泵 / 螺旋輸送機、出料螺旋輸送機的電機、減速器是否正常，潤滑油液位是否在標準范圍（一般為油標 1/2-2/3 處）；

檢查電氣控制系統(tǒng)：打開總電源，測試溫度傳感器（槳葉壁溫、物料出口溫度）、壓力傳感器（殼體內(nèi)負壓 / 正壓）、變頻器（槳葉轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）是否顯示正常，急停按鈕是否靈敏。

物料預(yù)處理確認

確保待干燥物料的含水率、顆粒度符合設(shè)備要求（通常含水率 60%-90%，無直徑超過 50mm 的硬塊），若物料結(jié)塊需提前破碎，避免堵塞進料口或卡滯槳葉；

準備好物料接收裝置（如料倉、包裝袋），確保出料通道暢通。