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噴霧干燥機是一種通過噴霧化和熱氣流接觸實現(xiàn)物料快速干燥的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。其操作步驟需嚴格遵循規(guī)范，以確保干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具體流程如下：

一、開機前準備

設(shè)備檢查

確認干燥塔、霧化器、旋風分離器、布袋除塵器等部件無雜物堵塞，各連接部位密封良好（如檢查法蘭墊片是否老化）。

檢查加熱系統(tǒng)（電加熱、蒸汽或燃氣）、風機、霧化器電機的電源連接及運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保無異常異響。

物料與參數(shù)設(shè)定

根據(jù)物料特性（如黏度、熱敏性）配置料液（若為混懸液需提前攪拌均勻），并確定進料量（通常通過蠕動泵或螺桿泵控制）。

設(shè)定干燥參數(shù)：進風溫度（一般 60-220℃，熱敏性物料需降低至 80-120℃）、出風溫度（40-90℃）、霧化壓力（0.3-0.8MPa，或根據(jù)離心霧化器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）。

二、開機與運行

啟動風機與加熱系統(tǒng)

先開啟引風機（防止干燥塔內(nèi)形成正壓），再啟動進風機，待氣流穩(wěn)定后啟動加熱裝置，使進風溫度升至設(shè)定值（升溫過程中可開啟塔體伴熱防止冷凝）。

啟動霧化與進料

當出風溫度達到預(yù)設(shè)值時，啟動霧化器（如離心霧化器需先空轉(zhuǎn) 30 秒確認轉(zhuǎn)速穩(wěn)定），同時開啟進料泵，以低流量（約 30%-50% 額定值）緩慢進料，觀察霧化效果（理想狀態(tài)為均勻細霧，無滴狀液滴）。

參數(shù)調(diào)節(jié)與監(jiān)控

逐步調(diào)整進料量至額定值，實時監(jiān)控進 / 出風溫度：若出風溫度過高，可增加進料量或降低加熱功率；若過低，需減少進料或提高溫度。

觀察干燥塔內(nèi)霧滴與熱氣流的混合狀態(tài)，避免出現(xiàn)物料黏壁（可通過調(diào)整霧化角度或塔內(nèi)氣流分布善）。

三、停機與出料

停止進料與加熱

先關(guān)閉進料泵，繼續(xù)通入熱空氣吹掃設(shè)備（約 5-10 分鐘），直至干燥塔內(nèi)殘留物料全排出，防止結(jié)塊。

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待進風溫度降至 60℃以下時，關(guān)閉霧化器和進風機。

出料與設(shè)備清理

從旋風分離器和布袋除塵器底部收集干燥產(chǎn)品（注意靜電措施，避免粉塵爆炸），稱重并檢測含水率（通常≤5%）。

拆卸霧化器、塔體底部錐體等部件，用壓縮空氣或清水沖洗殘留物料（腐蝕性物料需用用清洗劑），尤其注意清理布袋除塵器的濾袋，防止堵塞。

四、注意事項

防爆措施：處理易燃物料時，需通入氮氣等惰性氣體置換干燥塔內(nèi)空氣，并設(shè)置溫度 / 壓力報警裝置。

熱敏性物料：控制進風溫度不超過物料變性閾值（如蛋白質(zhì)類物料≤90℃），可采用多級干燥或降低霧化粒徑加快水分蒸發(fā)。

噴霧干燥機的干燥效率