噴霧干燥機是典型的噴霧設(shè)備。噴霧方向為水平或垂直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的接觸物料，提高干燥效率，熱風線總體偏移，不能與材料液混合。
 
物料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大幅增加，與熱空氣接觸后，可在極短時間內(nèi)完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成，產(chǎn)品顆粒基本上可以保持與液滴相似的球狀。
 
主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；噴霧開始時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加料液不穩(wěn)定。
 
為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品的溶解性、調(diào)整性和包裝性能。針對上述問題的不同原因，可依次采取適當減少供給量的熱風的進出溫度適當提高的噴霧開始時，流量小，逐漸增大，調(diào)調(diào)整材料固體材料的含量，保證材料液的流動性。
 
一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產(chǎn)品水分含量過高的原因一般是排氣溫度過低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此，相應的措施是適當減少供給量，提高排氣溫度。
 
在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了流動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風分離的微粉，結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。